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在加气砖设备生产工艺中，振动给料机的主要作用就是给球磨机给料，从而协助球磨机完成原料磨粉的作业。

一般情况下，振动给料机装在料仓底部，平稳的振幅、均匀的给料。这种设备在加气砖设备中是一款必备设备。在加气砖设备制品生产中要注重这种加气砖设备的日常保养维修工作，避免意外故障造成的停产、减产等不良后果。

投资加气砖设备的朋友反应，在加气砖生产工艺中，有时会出现振动给料机无法启动或振幅太小，从而造成无法正常工作的情况，当出现这种情况时，我们要根据情况及时解决，从而保障原料磨粉处理工段的正常运转。

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全自动加气砖生产线工艺流程

水泥 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

由外地购入桶装，存放于配料楼底库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入搅拌罐内搅拌成5%的悬浮液备用。

边角料、废料 切割机切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废料池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废料池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。

配料、搅拌、浇注 石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。由 人工计量，倒入搅拌机内制成悬浮液。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内i。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

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目前轻质砖砌体结构在应用中所表现出的常见质量通病主要有开裂和渗漏两种形式，而造成墙体出现裂缝和渗漏现象的原因却有很多种。主要可以体现在以下几方面：

轻质砖的材质较差

目前在建筑领域中所使用的轻质砖砌块主要是由膨胀珍珠岩或煤渣作为骨料烧制而成的，这种砌块的质量较小，能够极大的减小建筑自重。但是若砌块在制作过程中过于注重缩小砌体的容重，就很有可能使砌块的性能表现的较差。材质较差的轻质砖在施工中会表现出强度低、吸水性强、干缩现象较为严重等几方面，从而容易使墙体出现开裂或渗漏现象。

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